Пищевое производствоПерекос плёнки на запайке лотка
находим больше 98%
от 200 тыс. ₽
Смотреть кейс
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА · МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ HIKROBOT
Ловится ли ваш дефект камерой?
По описанию на этот вопрос не ответит ни один честный инженер — слишком многое зависит от бликов, скорости линии и того, насколько ваши изделия отличаются друг от друга. Поэтому мы не отвечаем словами. Пришлите образцы — мы прогоним их на оборудовании и пришлём видео теста с заключением инженера. Бесплатно.
видео тестазаключение инженерапредварительная смета — за 2–3 рабочих дня после получения образцов
и сразу узнать, решается ли ваша задача
130+ проектовофициальный представитель Hikrobotпоставка в Казахстан от 5 дней (при наличии)
Девять линий, где камера уже работает
Каждый кейс открывается: внутри — что болело, что поставили и что в итоге получилось, вместе с условиями и бюджетом. Поищите свою задачу среди этих девяти — или спросите про неё напрямую.
Пищевое производство
ЭлектроникаДефекты пайки от 0,15 мм и коды DataMatrix
от 120 тыс. ₽
Смотреть кейс
Литейное производствоСколы и недолив отливки
от 340 тыс. ₽
Смотреть кейс
НапиткиНедолив, этикетка и Честный знак одной точкой
больше 99% недоливов
от 520 тыс. ₽
Смотреть кейс
Мукомольный заводРазрывы белого мешка в пыльной зоне
больше 97%
от 280 тыс. ₽
Смотреть кейс
Рулонные материалыЦарапины и отверстия от 0,2 мм на полотне
сто процентов длины вместо выборки
от 135 тыс. ₽
Смотреть кейс
АвтостеклоКонтроль элементов на бликующем стекле
от 1,6 млн ₽
Смотреть кейс
МеталлообработкаФольга-вкладыш на краю бочки
от 320 тыс. ₽
Смотреть кейс
ФармаЛиния и склад в одном контуре
от 1,2 млн ₽
Смотреть кейс
Пищевое производство
Производство готовых обедов
Что болело.
Лоток с готовой едой герметичен ровно до тех пор, пока запайка ровная. Стоит плёнке перекоситься на пару миллиметров или краю остаться недожатым — и обед теряет герметичность уже в транспортной коробке. Находит его при этом не ваш контролёр, а торговая сеть, и возвращается не лоток, а вся партия. Глазами такой дефект не ловится: край лотка бликует, а мимо оператора за смену проезжают сотни штук.
Что поставили.
Смарт-камеру с кольцевой подсветкой над секцией запайки. Свет подобрали так, что блик стал работать на нас: ровная запайка читается в кадре как непрерывная линия, а перекос или недожим эту линию разрывают — и камера это видит мгновенно. Особое внимание — краям лотка, где плёнку тянет чаще всего.
Что получилось.
Камера находит больше 98% дефектных лотков — это цифра с настройки на реальной линии, а не обещание из каталога. Брак снимается до упаковки в короб, и негерметичные обеды перестали уезжать в магазины. Оператор больше не всматривается в каждый лоток — он подходит по сигналу.
| Задача | перекос плёнки и недожим по краю лотка |
|---|---|
| Среда | влажная зона пищевого производства, рабочая скорость линии |
| Состав | смарт-камера, объектив, кольцевая подсветка, экран оператора |
| Реакция | сигнал оператору до упаковки в короб |
| Бюджет | от 200 тыс. ₽ (стартовый уровень поста) |
Проверить мой случай так же
Электроника
Производство электроники
Что болело.
На плате жили две разные проблемы, которые сваливали в одну кучу: нечитаемая маркировка DataMatrix и дефекты пайки размером от 0,15 мм. Пока и то и другое ловил один ручной контроль, статистика не отвечала на главный вопрос: что чинить — принтер маркировки или печь пайки?
Что поставили.
Два отдельных контроля вместо одного общего. Считыватель кодов проверяет маркировку, а камера высокого разрешения со своей подсветкой — качество пайки. У каждой проблемы появился свой счётчик.
Что получилось.
Ошибки маркировки больше не смешиваются с браком пайки. Стало видно, какая операция даёт дефект, — и статистика превратилась из счётчика плохих плат в рабочий инструмент: теперь понятно, что именно настраивать.
| Задача | коды DataMatrix + дефекты пайки от 0,15 мм |
|---|---|
| Среда | электронное производство, стабильный свет |
| Состав | считыватель кодов, камера 12 МП, подсветка |
| Бюджет | от 120 тыс. ₽ |
Проверить мой случай так же
Литейное производство
Литейный цех
Что болело.
Сколы, недолив, дефекты формы. На тёмной шершавой отливке глаз устаёт за час, а пыль и жара литейного цеха добивают и людей, и обычную технику. В итоге дефектные отливки уходили дальше, на механообработку, — и брак находили уже после того, как потратили на него станочное время.
Что поставили.
Камеру в защитном кожухе с жёсткой направленной подсветкой — под таким светом рельеф отливки и её дефекты дают контрастные, хорошо читаемые тени. Под каждый тип детали настроены свои зоны контроля: деталь сменилась — мастер выбрал в списке другую программу.
Что получилось.
Дефектная отливка отсеивается до обработки, и станочное время больше не тратится на заведомый брак. А статистика по типам дефектов показывает литейщикам, какая форма начинает «сыпать», — раньше, чем это превратится в партию брака.
| Задача | сколы, недолив, дефекты формы отливки |
|---|---|
| Среда | литейный цех: пыль, температура — камера в кожухе |
| Состав | камера, жёсткая подсветка, защитный кожух, экран |
| Бюджет | от 340 тыс. ₽ |
Проверить мой случай так же
Напитки
Завод лимонадов
Что болело.
В одной точке линии сошлись три проверки: уровень налива, этикетка и код Честного знака. Стекло бликует, линия быстрая — вручную это не проверяется в принципе. И у каждой проверки своя цена ошибки: недолив — претензии сетей, кривая этикетка — испорченная полка магазина, нечитаемый код — риск штрафа.
Что поставили.
Один пост контроля вместо трёх. Монохромная камера с поляризационными фильтрами, которые гасят блики стекла, плюс считыватель кодов — уровень, этикетка и код проверяются за один проход бутылки.
Что получилось.
Больше 99% недоливов ловится до упаковки. Этикетку и код та же точка проверяет заодно — без второго поста и второго бюджета.
| Задача | недолив + этикетка + Честный знак в одной точке |
|---|---|
| Среда | розлив: стекло, блики, влага |
| Состав | монохромная камера, поляризационные фильтры, считыватель кодов, связь с линией |
| Бюджет | от 520 тыс. ₽ |
Проверить мой случай так же
Мукомольный завод
Упаковка муки
Что болело.
Белый мешок, белая мука, мучная пыль в воздухе — худший случай для «просто поставьте камеру». Разрыв мешка на белом фоне не видит ни человек после десятого мешка, ни камера с заводскими настройками. А порванный мешок — это просыпь по всей цепочке, до самого клиента.
Что поставили.
Камеру в кожухе с постоянным обдувом: воздух просто не даёт пыли осесть на оптику. А подсветку подобрали под фактуру мешка — под правильным углом разрыв отбрасывает тень, которую видно даже на белом.
Что получилось.
Камера находит больше 97% разрывов — в зоне, где раньше считалось, что «зрение здесь работать не будет». Этот кейс мы показываем всем, кто уверен, что у него слишком сложные условия.
| Задача | разрывы белого мешка |
|---|---|
| Среда | мучная пыль — кожух и обдув оптики |
| Состав | смарт-камера, подобранная схема света, кожух, обдув |
| Бюджет | от 280 тыс. ₽ |
Проверить мой случай так же
Рулонные материалы
Производство рулонного материала
Что болело.
Дефект на полотне — царапина или отверстие от 0,2 мм — прячется в сотнях метров рулона. Контроль выборкой означал ровно одно: клиент иногда получал рулон с дефектом в середине, и рекламация приходила на всю партию.
Что поставили.
Линейную камеру: она снимает полотно построчно, как офисный сканер — лист, только на рабочей скорости производства. Получается непрерывная развёртка всей ширины и всей длины рулона, без единого пропущенного метра.
Что получилось.
Проверяется сто процентов полотна вместо выборки. Дефект известен с точностью до метра рулона — можно вырезать один участок, а не браковать партию целиком.
| Задача | царапины и отверстия от 0,2 мм на ленте |
|---|---|
| Формат | непрерывное полотно, контроль на рабочей скорости |
| Состав | линейная камера, датчик хода полотна, линейная подсветка, промышленный компьютер |
| Бюджет | от 135 тыс. ₽ |
Проверить мой случай так же
Автопром
Автомобильный стекольный цех
Что болело.
Стекло отражает весь цех разом, а контролировать на нём нужно конкретные элементы: шелкографию, датчики, кронштейны. Вторая беда — номенклатура: моделей стёкол десятки, и настройка, сделанная под одну, разваливалась на следующей.
Что поставили.
Монохромные камеры с поляризационными фильтрами и подсветкой под углом — геометрия света уводит отражения в сторону от объектива. А под каждую модель стекла в системе хранится свой «рецепт» — готовый набор настроек контроля. Новая модель на конвейере — оператор выбирает рецепт из списка, и всё.
Что получилось.
Положение элементов контролируется без постоянной подстройки. Новая модель стекла — это новый рецепт в библиотеке, а не вызов наладчика.
| Задача | положение элементов на бликующем стекле |
|---|---|
| Особенность | десятки моделей — под каждую свой рецепт настроек |
| Состав | монохромные камеры, поляризационные фильтры, угловая подсветка, библиотека рецептов |
| Бюджет | от 1,6 млн ₽ |
Проверить мой случай так же
Металлообработка
Производство металлических бочек
Что болело.
На краю металлической бочки стоит фольгированный вкладыш. Если он сместился или слетел, герметичности не будет, а следующая операция закроет это место так, что дефект уже не найти. При этом фольга на металле даёт двойной блик — глазом границу вкладыша почти не различить.
Что поставили.
Камеру с поляризационным фильтром. Схему света подбирали не по каталогу, а тестом на настоящих бочках заказчика — этот проект лучше любых слов объясняет, зачем мы просим образцы до того, как называть цену.
Что получилось.
Смещённый вкладыш останавливает участок или зовёт оператора до следующей операции. Брак перестал прятаться внутри готовой бочки.
| Задача | контроль фольги-вкладыша на краю бочки |
|---|---|
| Особенность | двойной блик (фольга на металле) — решён подбором света на образцах |
| Состав | смарт-камера, поляризационный фильтр |
| Бюджет | от 320 тыс. ₽ |
Проверить мой случай так же
Фарма
Фарма: линия + склад
Что болело.
Маркировка — отдельно, визуальный контроль — отдельно, склад — отдельно: три системы, три подрядчика и разрывы данных на каждом стыке. Когда что-то шло не так, поиск ответа на вопрос «где потеряли серию» занимал больше времени, чем сама упаковка этой серии.
Что поставили.
Один проект вместо трёх: камеры и считыватели на линии, связка с учётной системой, роботы на перемещениях между участками. Данные о серии идут одним непрерывным потоком — от нанесения кода до ячейки склада.
Что получилось.
Серия прослеживается насквозь: через линию, упаковку и склад. И отвечает за всю цепочку один подрядчик, а не три.
| Задача | связать маркировку, контроль и склад в один контур |
|---|---|
| Состав | камеры, считыватели кодов, связь с 1С/складской системой, мобильные роботы |
| Интеграция | сквозная: линия → учёт → склад |
| Бюджет | от 1,2 млн ₽ |
Проверить мой случай так же
ПРОВЕРЬТЕ СЕБЯ
Найдёте дефект быстрее камеры?
Три кадра с производственных линий, на каждом — один дефект. У вас времени сколько угодно. У оператора на линии — около трёх секунд на изделие.
Три кадра с производственных линий, на каждом — один дефект. У вас времени сколько угодно. У оператора на линии — около трёх секунд на изделие.
3 кадра изделий с дефектами — запайка лотка / отливка со сколом / этикетка со смещением. До фактуры — заглушки с подписью. Поверх — интерактивный слой: рамки, скан-линия
Камера: 3 из 3. Дело не в том, как вы смотрели, — дело в том, что она смотрит каждое изделие, всю смену, с одинаковым вниманием к первому и к десятитысячному.
Ваш дефект хитрее этих трёх? Для того и существует бесплатный тест.
кадры демонстрационные; 40 мс — типичное время цикла смарт-камеры на задаче «годное/брак»
Камера тратит на кадр 0,04 секунды. Засечём, за сколько дефект найдёте вы, — три реальных кадра.
кадр 1 из 3ВЫ: Кадр 1/3: «Запайка лотка. Где дефект? Коснитесь.»
складка плёнки по правому борту: шов в этом месте не проварен
Близко, но дефект — вот здесь. У камеры не бывает „близко“: она сравнивает изделие с эталоном по заданным допускам, и ответ всегда один из двух — годное или брак.
КАМЕРЕ НА ЭТОТ КАДР НУЖНО ~40 МС — РЕШЕНИЕ ГОТОВО РАНЬШЕ, ЧЕМ ПОДЪЕДЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ
кадр 2 из 3ВЫ: Кадр 2/3: «Отливка. Где дефект? Коснитесь.»
скол кромки в верхнем левом углу: контур детали разошёлся с эталоном
Близко, но дефект — вот здесь. У камеры не бывает „близко“: она сравнивает изделие с эталоном по заданным допускам, и ответ всегда один из двух — годное или брак.
КАМЕРА СРАВНИВАЕТ КОНТУР С ЭТАЛОНОМ ЦЕЛИКОМ — ЕЙ ВСЁ РАВНО, В КАКОМ УГЛУ ДЕФЕКТ
кадр 3 из 3ВЫ: Кадр 3/3: «Банка с этикеткой. Что не так? Коснитесь.»
этикетка наклеена с перекосом, у края — воздушный пузырь
Близко, но дефект — вот здесь. У камеры не бывает „близко“: она сравнивает изделие с эталоном по заданным допускам, и ответ всегда один из двух — годное или брак.
ПЕРЕКОС И ПУЗЫРИ КАМЕРА МЕРЯЕТ ЧИСЛОМ, В ГРАДУСАХ И МИЛЛИМЕТРАХ — ПОРОГ ЗАДАЁТ ВАШ ТЕХНОЛОГ
Камера: 3 из 3. Дело не в том, как вы смотрели, — дело в том, что она смотрит каждое изделие, всю смену, с одинаковым вниманием к первому и к десятитысячному.
Ваш дефект хитрее этих трёх? Для того и существует бесплатный тест.
кадры демонстрационные; 40 мс — типичное время цикла смарт-камеры на задаче «годное/брак»
БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ НА ВАШИХ ОБРАЗЦАХ
Пришлите образцы — дадим 5 подарков
Вы отдаёте коробку образцов — или, для начала, просто фото годных и бракованных изделий. Через 2–3 рабочих дня у вас на руках пять подарков, с которыми можно идти к руководству:
- Видео теста
ваше изделие на нашем стенде. Видно главное: ловится дефект или нет.
- Заключение инженера на одну страницу
ловится ли, каким оборудованием, что войдёт в состав поста и сколько это примерно стоит. Написано так, чтобы страницу можно было положить на стол директору без пересказа.
- Предварительная смета
без «от и до бесконечности»: конкретный состав и цифры стартового уровня.
- Чек-лист «Подготовка линии к машинному зрению»
что проверить у себя до монтажа, чтобы не платить за простой.
- «10 вопросов любому поставщику машинного зрения»
по этому списку удобно проверять всех, включая нас.
предварительный вердикт можно получить по фото дефекта в мессенджере
Как это проходит
Как это проходит: вы присылаете образцы, мы прогоняем их на стенде и возвращаем видео, заключение и смету. На всё уходит 2–3 рабочих дня после получения образцов; ближайшее свободное окно теста подтвердим в первом ответе.
Шесть условий, которые решают, поймается ли дефект
По этим шести пунктам мы разбираем каждую задачу — и по ним же сразу видно, какая будет сложной. Сложная — не значит нерешаемая. Значит, сначала тест, потом деньги.
Скорость линии
Камера должна успевать за вашей линией, а не линия — ждать камеру. Поэтому камеру и свет мы подбираем под реальную скорость: снимок занимает миллисекунды, и решение по изделию готово раньше, чем подъедет следующее.
Блики
Блик — главный враг контроля и одновременно его инструмент. Его можно погасить фильтрами, а можно направить так, чтобы он сам подсвечивал дефект — как в кейсе с металлическими бочками. Цеховое освещение при этом роли не играет: у поста свой свет.
Пар, пыль и мойка
Для влажных и пыльных зон камера одевается в защитный кожух, оптика продувается воздухом, санитарные требования пищевых производств закладываются в конструкцию сразу — а не «потом что-нибудь придумаем».
Изделия не одинаковые
Реальные изделия всегда немного отличаются друг от друга, и камера должна отличать этот нормальный разброс от дефекта. Именно это мы проверяем на тесте в первую очередь.
Спорный брак
Насколько строгим будет контроль — решаете вы. Строже порог — больше перестраховки и ложных отбраковок, мягче — выше риск пропустить дефект. Мы показываем, что даёт каждый вариант, а окончательное слово остаётся за вашим ОТК.
Что делать с найденным браком
Камера может позвать оператора, остановить участок или сама убрать дефектное изделие с линии — как принято на вашем производстве.
когда сложно: слабый контраст дефекта на высокой скорости · прозрачные среды · дефект внутри изделия — в таких случаях сначала тест, потом деньги
Ответьте на четыре вопроса про вашу линию — и мы скажем, какое оборудование решает вашу задачу и сколько оно примерно стоит.
Сколько это стоит — и что именно вы покупаете
Цена зависит от задачи, поэтому уровней три. У каждого показан реальный состав — видно, за что вы платите.
Камера смотрит, оператор решает
от ~70–120 тыс. ₽Смарт-камера, подсветка и экран оператора. Камера находит и показывает дефект, решение остаётся за человеком.
Основа уровня
смарт-камера MV-SC6050C — сама снимает, сама решает, сама отдаёт сигнал: промышленный компьютер ей не нужен. Ориентир цены устройства: ~110–140 тыс. ₽.
- SENSOR
- 5 MP · global shutter
- кадр без смаза на движении
- SPEED
- 80 fps
- быстрее такта большинства линий
- LIGHT
- встроенная RGBW
- свой свет под разные поверхности
- BODY
- IP67
- переживает мойку и пыль
«Вид глазами камеры»
живой кадр изделия, поверх — зона контроля, решение «годное/брак» и время, которое на это ушло.
Линия сама снимает брак
от ~200–340 тыс. ₽Камера, подсветка, контроллер и механизм отбраковки. Годное изделие едет дальше, брак сходит с линии сам — оператору остаётся разобраться с отсеянным. Это уровень кейсов «готовые обеды» и «литейный цех».
Основа уровня
камера MV-CH120-60UC (12 Мп) + бестеневой свет MV-LRSS-H — в высоком разрешении мелкому дефекту негде спрятаться, а правильный свет не даёт бликам и теням притворяться дефектами. Ориентир: камера ~35–50 тыс. ₽, свет ~8–12 тыс. ₽.
Почему пост стоит от 200 тысяч, если камера — 50?
Потому что покупается не камера, а работающий пост: оптика, контроллер, монтаж и настройка под ваше изделие.
Контур качества
от ~1,2 млн ₽Несколько линий или высокая скорость, архив кадров каждого изделия, статистика по сменам. Это уровень кейса «фарма: линия + склад». Для рулонных материалов здесь работает линейная камера MV-CL084 — та самая, из кейса про рулоны: снимает полотно непрерывной лентой, строка за строкой, как сканер — лист.
- LINE
- 8192 точки в строке
- вся ширина полотна разом
- RATE
- 29,8 кГц
- не отстаёт от рабочей скорости
Состав поста
01камера02объектив03свет04крепление05кабели06контроллер07ПО08монтаж и настройка
продаётся работающий пост, а не коробка с артикулом.
Точные цифры зависят от задачи — поэтому предварительная смета делается за 1 день, а точная — после теста. Оба документа бесплатны.
От коробки с образцами до работающего поста
Образцы.
Присылаете несколько годных и несколько бракованных изделий — курьером или транспортной компанией, как удобнее. Для начала хватит даже фотографий.
Тест и заключение.
Мы прогоняем образцы на стенде и возвращаем видео теста, заключение инженера и предварительную смету. На это уходит 2–3 рабочих дня после получения образцов.
Пилот на вашей линии.
Оборудование работает у вас — на реальной скорости и реальных изделиях. Здесь же вместе с вашим ОТК настраиваем строгость контроля. Страх «на демо работало, а у нас не будет» закрывается именно на этом шаге — до покупки.
Запуск.
Монтаж, пусконаладка, обучение вашей смены. Подключаем пост к линии и учётным системам — от сигнала оператору до записи в 1С.
Что берём на себя
подбор и поставку, свет и оптику, настройку под изделие, обучение людей, гарантию и запчасти со склада в ЕАЭС.
С кем вы будете работать
от поставки камеры до запуска поста под ключ.
Работаем по договору поставки
счёт, спецификация и гарантия зафиксированы письменно.
по ходовым позициям при наличии на складе. ЕАЭС: без таможенных пошлин и таможенного оформления на границе.
Инженеры и склад запчастей в ЕАЭС
запчасти и ремонт — внутри ЕАЭС, а не месяцы ожидания у завода.
ТЕСТ-ЗОНА · МОСКВА
Стенд, где проверяют образцы клиентов
Сюда приезжают изделия с производств: мы ставим их под камеру, снимаем видео теста и отдаём заключение инженера. Бесплатно, 2–3 рабочих дня.
недавно на стенде
- июнь — образцы мукомольного завода: заключение отправлено
- июнь — код на глянцевой плёнке: причина найдена, это печать
Что обычно спрашивают до заявки
Сколько длится тест и что прислать?
Тест занимает 2–3 рабочих дня после того, как образцы доехали до нас. Прислать нужно несколько годных изделий и несколько бракованных. Если отправить образцы пока сложно — начнём с фотографий и дадим предварительный ответ по ним.
А если дефект не ловится?
Тогда в заключении будет написано «камерой не решается» или «решается, но дороже, чем сама проблема» — с объяснением, почему. Вы сэкономите бюджет, мы — время на проект, который кончился бы взаимным разочарованием.
Сколько будет ложных срабатываний?
Это настраивается на пилоте вместе с вашим ОТК. Жёстче порог — больше перестраховки, мягче — больше риска. Где провести границу, решаете вы; мы показываем, что даёт каждый вариант.
Изделие меняется — каждый раз перенастройка за деньги?
Нет. Варианты изделия хранятся в системе как готовые «рецепты», и переключаться между ними может ваш мастер — этому мы учим при запуске. Наш выезд нужен, только если появляется принципиально новая задача.
Какие сроки поставки?
Ходовые камеры, подсветка и считыватели — со склада, доставка в Казахстан от 5 дней при наличии. Редкие позиции возим под заказ, и тогда срок фиксируется в смете. Точный срок по вашему составу будет в предварительной смете — она делается за 1 день.
Кто мне позвонит после заявки?
Инженер направления. Не отдел продаж, не скрипт. А если выбрали «написать» — напишем, звонить не будем.
Линию придётся останавливать?
Для теста — нет: он идёт у нас, на ваших образцах. Для пилота монтаж встраиваем в ваше технологическое окно — согласуем с графиком производства.
Куда прислать разбор вашей задачи?
Пришлите образцы или фото — вернём видео теста, заключение инженера, предварительную смету и оба чек-листа. Через 2–3 рабочих дня после получения образцов. Если задача камерой не решается, вы узнаете об этом первым — бесплатно.
2 минуты на заявкуинженер ответит в течение 4 рабочих часовномер никуда не передаём